1. Cum să stingi, dar nu greu?
Se aude adesea în locul de călire că piesele sunt călite fără călire. Scopul călirii este de a îmbunătăți duritatea pieselor, nu dur nu se numește călire. Pare a fi stins din exterior, dar interiorul nu este stins. Există trei motive pentru stingere mai degrabă decât întărire:
(1) temperatura de stingere (temperatura de austenitizare) nu este suficientă sau timpul de menținere este insuficient și austenitizarea nu este completă;
(2) viteză de răcire insuficientă;
(3) amestec.
În acest scop pot fi adoptate următoarele trei măsuri:
(1) Având în vedere dacă temperatura de austenitizare a stratului de întărire de pe suprafața pieselor este suficientă,
Este necesar să se determine acest punct. Temperatura indicată pe termometru sau hârtie de înregistrare este temperatura vârfului termocuplului, nu temperatura piesei. Trebuie remarcat faptul că vrem temperatura pieselor în sine.
(2) Luați în considerare dacă răcirea rapidă este suficientă. Pentru a stinge și întări oțelul, acesta trebuie să fie răcit la o viteză peste viteza critică de răcire. Printre acestea, în zona critică orașul (aproximativ 550 de grade) trebuie să fie răcit cu o viteză de aproximativ 160 C/S sau mai mult. Temperatura de stingere și metoda de amestecare trebuie, de asemenea, verificate. În plus, piesele plasate în rezervor sau cușcă pentru stingerea lotului (călirea grupului) și piesele individuale de stingere a două efect de răcire sunt diferite, așa că trebuie să acordăm atenție modului de cuptor.
(3) Care este problema amestecării? Amestecarea este cea mai periculoasă în tratamentul termic. Dacă are loc amestecarea, efectul de stingere așteptat nu poate fi atins. Cel mai simplu mod de a afla dacă amestecul este amestecat este să folosești testul cu scântei. Metoda de testare a scânteii poate verifica amestecul în funcție de fluxul de scânteie și de înflorirea uscată a carbonului. Deci, personalul de tratament termic pentru a stăpâni această metodă, înainte de tratament termic trebuie să facă testul de scânteie, la prima verificare a materialului.
Luați măsurile de mai sus în același timp, dar acordați atenție și tratamentului decarbonizării sau oxidării suprafeței, atașării pielii. Dacă cuptorul are o atmosferă de cementare, cel mai bine este să adăugați azot.
Metoda de shot peening poate fi folosită pentru a îndepărta pielea de oxid. În plus, atunci când austenita reziduală este mai mare, va duce și la lipsa durității la călire, care este cel mai bun caz de tratament la rece. Duritatea este îmbunătățită prin tratament la rece.
2. Ce cauzează punctele moi?
Duritatea pieselor după tratamentul termic (călire, revenire) este de obicei verificată prin prelevare de probe. În duritatea măsurată, dacă valoarea este neuniformă, indică faptul că există puncte moi. Cauza de bază a punctului moale este mai degrabă călirea neuniformă decât temperatura neuniformă de revenire. Nu este atât de mult faptul că temperatura de stingere este neuniformă, ci că răcirea este în mare parte neuniformă. Dacă se consideră că oțelul are o conductivitate termică bună, atunci o viteză de răcire neuniformă care are ca rezultat puncte moi, acest aspect este mai adecvat. Desigur, dacă apariția decarbonizării locale sau a cementării locale, chiar dacă răcirea este uniformă, va produce, de asemenea, un punct moale de stingere, rezultând o duritate neuniformă. Atâta timp cât nu este un material neuniform, se poate considera că duritatea neuniformă este cauzată de răcirea neuniformă.
Deși temperatura de călire are puncte neuniforme și moi, dar atâta timp cât temperatura de călire și conducția căldurii din oțel combinate pentru a lua în considerare, temperatura de călire inegală a oțelului nu este atât de gravă. Deci, punctele moi sunt cauzate în principal de răcirea neuniformă. Deoarece călirea nu va apărea problema durității inegale, deci dacă există un punct moale, primul aspect ar trebui să fie rezultatul rău al călirii inegale. Este de la sine înțeles că duritatea pieselor stinse din întreg este mai mare decât duritatea prescrisă, care este cauzată de o revenire insuficientă; Dimpotrivă, dacă duritatea este scăzută, aceasta este cauzată de călirea excesivă. Într-un cuvânt, duritatea neuniformă a călirii pieselor este cauzată de călirea neuniformă. Deci primul lucru la care trebuie să acordați atenție este stingerea uniformă.
Ca o notă secundară, precizia testerului de duritate Rockwell ar trebui să fie: HRC sol 1; Precizia durității Shaw ar trebui să fie Hs 3.
3. Cum este cauzată recoacerea și înmuierea necorespunzătoare?
Există cazuri de neînmuiere în recoacere, care este fenomenul de recoacere slabă. Cele mai multe dintre motivele pentru o recoacere slabă sunt viteza de răcire necorespunzătoare. . În general vorbind, în principiu, recoacerea se face prin răcire în cuptor. Dar pentru piese mici, sau întăribilitatea bună a pieselor din oțel, răcirea cuptorului va fi neașteptat de rapidă și va provoca înmuiere suficient de mică. Viteza de răcire de la temperatura de austenizare la aproximativ 550 de grade C este cea mai eficientă în înmuiere și este important ca oțelul să fie răcit foarte lent în acest interval de temperatură. În cazuri speciale, cel mai bine este să utilizați recoacerea izotermă, adică de la temperatura de austenitizare în cuptorul cu temperatură constantă de 650 ~ 680C pentru prelucrarea izotermă, dacă utilizarea recoacerii izoterme, indiferent cât de bună este călirea, oțelul poate fi complet recoapt înmuiere .
4. Care este motivul pentru înmuierea suprafeței pieselor stinse la suprafață?
În general, duritatea suprafeței suprafeței carburate și a pieselor stinse de înaltă frecvență este mai moale decât cea a suprafeței de lângă suprafață, în principal din cauza austenitei reziduale din stratul de suprafață. Există stres rezidual (σr) pe suprafața piesei stinse la suprafață, deci suprafața ar trebui să fie dură, dar este moale din cauza prezenței austenitei reziduale.
Tratamentul la rece al acestei suprafețe se întărește și crește duritatea, ceea ce este o dovadă a austenitei reziduale.
Prin urmare, piesele stinse la suprafață au nevoie de rezistență la uzură, în general, trebuie să utilizeze tratament la rece. Desigur, locul rece trebuie temperat la temperatura specificată (180 ~ 200 de grade).
Dacă decarbonizezi suprafața, desigur că duritatea suprafeței scade. Piesele întărite la suprafață sunt în mare parte piese finite, astfel încât cauza înmuirii suprafeței nu este atât decarbonizarea, cât și austenita reziduală. Cauza înmuirii suprafeței este decarbonizarea suprafeței sau austenita reziduală? Atâta timp cât tratamentul la rece va înțelege.
Dacă duritatea crește după tratamentul la rece, este înmuierea cauzată de austenita reziduală: dacă duritatea este neschimbată, se poate concluziona că înmuierea cauzată de decarbonizare.
5. Cum se verifică dacă a fost temperat la temperatură ridicată?
Călirea secundară prin călire a oțelului rapid (SKH) și a oțelului cu matriță (SKOIl). - În general, adoptă temperatură înaltă (500 ~ 700C). Cu toate acestea, este dificil de determinat dacă este vorba despre piesele fără călire după călire sau despre piesele călite prin revenire secundară doar prin verificarea durității pieselor. În acest caz, atâta timp cât revenirea la 400 de grade : adică prin călirea la 400 de grade, dacă nu se modifică călirea (HRC), se dovedește că piesele au suferit două căliri (călirea la temperatură înaltă); Dimpotrivă, dacă duritatea este redusă, se dovedește că nu a fost călită de temperatură ridicată.
