Ce este recoacerea oțelului?
Recoacerea oțelului: recoacerea este un proces de tratament termic în care oțelul este încălzit la o temperatură peste sau sub punctul critic AC1, menținut pentru o anumită perioadă de timp și apoi răcit lent în cuptor pentru a obține o structură aproape de starea de echilibru. .
Tipuri de recoacere:
În funcție de temperatura de încălzire, aceasta poate fi împărțită în recoacere peste sau sub temperatura critică AC1. Prima include recoacere completă, recoacere incompletă, recoacere cu sferoidizare și recoacere prin omogenizare. Acesta din urmă include recoacere de recristalizare și recoacere de reducere a tensiunilor. Conform metodei de răcire, poate fi împărțit în recoacere izotermă și recoacere cu răcire continuă.
Scopuri de recoacere:
1. Recoacere completă: recoacere completă este un proces de tratament termic în care oțelul este încălzit la 20-30 grade peste AC3, menținut la cald pentru o perioadă suficientă de timp pentru a austenitiza complet structura și apoi răcit lent în cuptor pentru a obține o structură apropiată de starea de echilibru. Este utilizat în principal în oțelul hipoeutectoid. Scopul său este de a rafina boabele, de a elimina stresul intern și de întărirea prin muncă, de a îmbunătăți duritatea plasticului, de a uniformiza compoziția chimică și structura oțelului, de a îmbunătăți performanța de tăiere a oțelului și de a elimina defectele oțelului structural cu carbon mediu. Defecte precum țesutul Widmanstatten și țesutul bandă.
2. Recoacere incompletă: recoacere incompletă constă în încălzirea oțelului între AC1-AC3 (oțel hipoeutectoid) sau AC1-ACcm (oțel hipereutectoid), țineți-l pentru o anumită perioadă de timp și apoi răciți încet aceasta cu cuptorul pentru a obține o stare apropiată de echilibru. Procesul de tratare termică a țesuturilor. Pentru oțelul hipoeutectoid, dacă distribuția inițială a structurii oțelului este adecvată, poate fi utilizată recoacere incompletă în loc de recoacere completă pentru a elimina stresul intern și a reduce duritatea. Pentru oțelul hipereutectoid, recoacerea incompletă este în principal pentru a obține o structură sferică de perlit pentru a elimina stresul intern, a reduce duritatea și a îmbunătăți performanța de tăiere.
3. Recoacere cu sferoidizare: Recoacerea cu sferoidizare este un proces de tratament termic prin care se sferoidizeaza carburile din otel si se obtine perlita granulata. Folosit în principal pentru oțel eutectoid, oțel hipereutectoid și oțel aliat pentru scule. Scopul său este de a reduce duritatea, de a îmbunătăți performanța de tăiere, de a uniformiza structura și de a pregăti structura pentru călire.
4. Recoacere de omogenizare: Cunoscută și sub denumirea de recoacere prin difuzie, este un proces de tratament termic în care lingourile de oțel, piese turnate sau țaglele de forjare sunt încălzite la o temperatură puțin mai mică decât linia solidus și menținute calde pentru o lungă perioadă de timp, apoi răcite lent până la temperatura camerei. Scopul său este de a elimina segregarea dendritelor și segregarea regională produse în timpul procesului de solidificare a lingourilor sau turnatelor și de a omogeniza compoziția și structura.
5. Recoacere de recristalizare: un proces de tratament termic în care metalul deformat la rece este încălzit peste temperatura de recristalizare pentru un timp adecvat și apoi răcit lent la temperatura camerei. Scopul său este de a transforma boabele deformate în granule echiaxiale uniforme, de a elimina călirea prin muncă și stresul intern rezidual și de a restabili structura și proprietățile oțelului la starea de dinainte de deformare la rece.
6. Recoacere de reducere a tensiunii: un proces de tratament termic în care metalul deformat la rece este încălzit la o temperatură sub temperatura de recristalizare, menținut cald pentru o perioadă de timp și apoi răcit lent la temperatura camerei. Scopul său principal este eliminarea tensiunilor interne reziduale (în principal primul tip de solicitare internă) în piese turnate, forjate, suduri și piesele prelucrate, astfel încât să îmbunătățească stabilitatea dimensională și să reducă tendința pieselor de prelucrat de a se deforma și crăpa.
