1. Recoacerea otelului
Oțelul este încălzit la o anumită temperatură și menținut cald pentru o perioadă de timp, apoi lăsat să se răcească lent, ceea ce se numește recoacere. Recoacerea oțelului este o metodă de tratament termic care încălzește oțelul la temperatura de transformare de fază sau de transformare parțială de fază și apoi se răcește lent după menținere. Scopul recoacerii este de a elimina defectele de microstructură, de a îmbunătăți structura, de a omogeniza compoziția și de a rafina boabele, de a îmbunătăți proprietățile mecanice ale oțelului și de a reduce stresul rezidual; În același timp, poate reduce duritatea, poate îmbunătăți elasticitatea și duritatea și poate îmbunătăți performanța de prelucrare. Prin urmare, recoacerea nu are doar rolul de a elimina și ameliora defectele organizatorice și stresul intern lăsat de procesul anterior, ci și de a pregăti procesul următor, astfel încât recoacerea este un tratament termic semifabricat, cunoscut și sub denumirea de pre-tratament termic.
2. Normalizarea oțelului
Normalizarea este o metodă de tratament termic în care oțelul este încălzit peste temperatura critică, tot oțelul este transformat în austenită uniformă și apoi răcit în mod natural în aer. Poate elimina cementitul oțelului hipereutectoid și poate normaliza rețeaua oțelului hipereutectoid pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice cuprinzătoare. Este mai economic să înlocuiți procesul de recoacere cu normalizare pentru piese cu cerințe reduse.
3. Călirea oțelului
Călirea este metoda de tratament termic care încălzește oțelul peste temperatura critică, îl menține cald pentru o perioadă de timp și apoi îl introduce rapid în agentul de călire, astfel încât temperatura să scadă brusc, iar viteza de răcire rapidă să fie mai mare decât viteza critica de racire si obtine organizarea dezechilibrata in principal cu martensita. Călirea crește rezistența și duritatea oțelului, dar îi reduce plasticitatea. Agenții de stingere utilizați în mod obișnuit sunt: apă, ulei, apă alcalină și soluție de sare.
4. Călirea oțelului
Oțelul întărit este reîncălzit la o anumită temperatură și apoi răcit printr-o anumită metodă numită călire. Scopul său este de a elimina stresul intern cauzat de călire, de a reduce duritatea și fragilitatea și de a obține proprietățile mecanice dorite. Călirea este împărțită în călirea la temperatură înaltă, călirea la temperatură medie și călirea la temperatură joasă. Călirea este adesea folosită cu călire și normalizare.
(1) Tratament de călire și călire: metoda de tratament termic de călire la temperatură înaltă după călire se numește tratament de călire și călire. Revenirea la temperatură ridicată se referă la călirea între 500-650 grade . Călirea și revenirea pot face performanța oțelului, materialul poate fi reglat foarte mult, rezistența, plasticitatea și duritatea acestuia sunt mai bune, cu proprietăți mecanice cuprinzătoare bune.
Tratamentul de îmbătrânire: pentru a elimina instrumentele de măsurare de precizie sau matrițe, piesele în utilizarea pe termen lung a dimensiunilor și formei se modifică, adesea la temperatură la temperatură scăzută (temperatura de temperatură scăzută 150-250 grad) înainte de finisare, piesa de prelucrat este reîncălzit la 100-150 grade , păstrați 5-20 ore, acesta este un tratament stabil de calitate a pieselor de precizie, cunoscut sub numele de îmbătrânire. Tratamentul de îmbătrânire a componentelor din oțel sub temperatură scăzută sau sarcină dinamică este deosebit de important pentru a elimina stresul rezidual și pentru a stabiliza structura și dimensiunea oțelului.
5. Tratament termic de suprafață al oțelului
(1) Călirea suprafeței: suprafața oțelului se încălzește rapid la temperatura critică de mai sus, dar căldura nu a avut timp să se răspândească la inimă înainte de răcirea rapidă, astfel încât stratul de suprafață să poată fi stins în organizarea martensitică, iar inima nu a suferit o transformare de fază, ceea ce realizează scopul întăririi suprafeței și inima neschimbată. Potrivit pentru oțel carbon mediu.
(2) Tratamentul termic chimic: se referă la elementul chimic al atomului, cu capacitatea de difuzie atomică la temperatură ridicată, acesta în stratul de suprafață al piesei de prelucrat, pentru a schimba compoziția chimică și structura stratului de suprafață al piesei de prelucrat , astfel încât să se realizeze stratul superficial de oțel cu cerințe specifice de organizare și performanță a unui proces de tratament termic. În funcție de tipurile de elemente de infiltrare, tratamentul termic chimic poate fi împărțit în legea de carburare, nitrurare, cianurare și infiltrare a metalelor.
Carburarea: Carburarea este procesul prin care atomii de carbon pătrund în stratul de suprafață al oțelului. De asemenea, trebuie să faceți piesa de prelucrat din oțel cu conținut scăzut de carbon cu un strat de suprafață din oțel cu conținut ridicat de carbon, iar apoi, după călire și călire la temperatură scăzută, stratul de suprafață al piesei de prelucrat are duritate și rezistență ridicată la uzură, iar partea centrală a piesei de prelucrat încă menține duritatea. și plasticitatea oțelului cu conținut scăzut de carbon.
Nitrurarea sau nitrurarea este procesul prin care stratul de suprafață al oțelului pătrunde în atomii de azot. Scopul este de a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a stratului de suprafață și de a îmbunătăți rezistența la oboseală și rezistența la coroziune. În prezent, metoda de nitrurare cu gaz este utilizată în producție.
Cianurarea, cunoscută și sub numele de carbonitrurare, este infiltrarea simultană a atomilor de carbon și azot în oțel. Face suprafața oțelului caracteristici de cementare și nitrurare.
Penetrarea metalelor: se referă la pătrunderea atomilor de metal în stratul de suprafață al oțelului. Este de a face stratul de suprafață din aliaje de oțel, pentru a face ca suprafața piesei de prelucrat să aibă un oțel aliat și caracteristici speciale ale oțelului, cum ar fi rezistența la căldură, rezistența la uzură, rezistența la oxidare, rezistența la coroziune etc. Folosit în mod obișnuit în producție. de aluminizare, cromare, borozare, siliciu și așa mai departe.
