Procesul de producție este împărțit în principal în forjare, turnare, tăiere și laminare. (1) Flanșă de turnare și flanșă de turnare cu flanșă forjată, formă și dimensiune goale precise, cantitate mică de procesare, cost redus, dar există defecte de turnare (porozitate. Fisuri. Incluziuni); Organizarea internă a turnării este slabă în raționalizare (dacă este o piesă de tăiere, raționalizarea este mai proastă); Flanșa forjată este în general mai mică în carbon decât flanșa turnată și nu este ușor de ruginit, forjarea este simplificată, organizarea este relativ densă, iar proprietățile mecanice sunt mai bune decât flanșa turnată; Procesul de forjare necorespunzător va apărea, de asemenea, granulație mare sau neuniformă, fenomenul de fisurare de întărire, costul de forjare este mai mare decât flanșa de turnare.
Piesele forjate pot rezista la forțe de forfecare și de tracțiune mai mari decât piesele turnate. Avantajul turnării este că poate produce o formă mai complexă, iar costul este relativ scăzut; Avantajul forjării este că organizarea internă este uniformă și nu există defecte dăunătoare, cum ar fi pori și incluziuni în piese turnate. Din procesul de producție pentru a distinge diferența dintre flanșa de turnare și flanșa forjată, cum ar fi flanșa centrifugă este un fel de flanșă de turnare. Flanșa centrifugă este o metodă de turnare de precizie pentru a produce flanșă, turnarea este mult mai fină decât turnarea obișnuită cu nisip, calitatea este îmbunătățită mult și nu este ușor să aveți probleme cum ar fi țesutul liber, porozitatea, trahomul și așa mai departe. În primul rând, trebuie să înțelegem cum este produsă flanșa centrifugă, metoda de proces și produsul flanșei sudate plat de turnare centrifugă, care se caracterizează prin prelucrarea produsului prin următorii pași ai procesului: ① Materia primă selectată de oțel în topire cuptor electric cu frecvență medie, astfel încât temperatura oțelului topit a atins 1600-1700 grad; ② Forma metalică este preîncălzită la 800-900 grade pentru a menține o temperatură constantă; ③ Porniți centrifuga și injectați oțelul topit în pasul 1 în pasul 2 pentru a preîncălzi matrița metalică; ④ Turnarea este răcită în mod natural la 800-900 grade timp de 1-10 minute; ⑤ Răciți cu apă până la temperatura camerei, îndepărtați turnarea.
Să înțelegem procesul de producție a flanșei forjate: procesul de forjare este, în general, compus din următoarele procese, adică selectarea taglelor de înaltă calitate, încălzirea, formarea și răcirea după forjare. Procesul de forjare include forjare gratuită, forjare cu matriță și forjare cu membrană. Atunci când produceți, alegeți diferite metode de forjare în funcție de dimensiunea calității forjarii și de numărul de loturi de producție. Forjarea gratuită are o productivitate scăzută și o capacitate mare de procesare, dar unealta este simplă și versatilitatea este mare, deci este utilizată pe scară largă pentru forjarea forjatelor unice și mici, cu formă simplă. Echipamentul de forjare gratuit are ciocan cu aer, ciocan cu abur-aer și respectiv presă hidraulică, potrivite pentru producția de forjare mică, medie și mare. Productivitatea forjarii matrițelor este mare, operațiunea este simplă, ușor de realizat mecanizarea și automatizarea. Precizia dimensională a pieselor de forjare a matrițelor este mare, alocația de prelucrare este mică, iar distribuția structurii fibrei a pieselor forjate este mai rezonabilă, ceea ce poate îmbunătăți și mai mult durata de viață a pieselor.
Procesul de bază al forjarii libere: în forjarea liberă, forma forjarii este forjată treptat în semifabricat prin intermediul unor proceduri de deformare de bază. Procesele de bază ale forjarii libere includ răsturnarea, tragerea, perforarea, îndoirea și tăierea. 1. Supărarea supărătoare este procesul de operare de forjare a țaglei brute de-a lungul axei pentru a-i reduce înălțimea și a crește secțiunea transversală. Acest proces este adesea folosit pentru forjarea taglelor angrenate și a altor piese forjate în formă de disc. Există două tipuri de supărare: supărare totală și supărare parțială. 2. Lungimea de tragere este procesul de forjare care mărește lungimea țaglei și reduce secțiunea, care este de obicei utilizată pentru a produce piese de arbore semifabricate, cum ar fi axul de strung și biela. 3. Procesul de forjare de perforare prin găuri sau prin găuri pe semifabricat cu perforații. 4. Îndoire Proces de forjare care îndoaie țagla într-un anumit unghi sau formă. 5. Răsuciți procesul de forjare care rotește o parte a semifabricatului la un unghi față de alta. 6. Proces de forjare de tăiere și împărțire a țaglelor sau de tăiere a capului.
(2) Forjarea matrițelor de forjare se numește forjare model, iar semifabricatul încălzit este plasat în matrița de forjare fixată pe echipamentul de forjare a matriței. 1. Procesul de bază al forjarii matrițelor Procesul de forjare a matriței: decuparea, încălzirea, pre-forjarea, forjarea finală, ștanțarea pielii, tăișul, condiționarea, șlefuirea. Procesele comune includ răsturnarea, tragerea, îndoirea, perforarea și formarea. 2. Echipamente obișnuite de forjare a matrițelor Echipamentele comune de forjare a matrițelor includ ciocanul de forjare a matriței, presa de forjare cu matriță la cald, mașina de forjare plată și presa de frecare. În general, calitatea flanșei forjate este mai bună, în general produsă prin forjare cu matriță, structura cristalului este bună, rezistența este ridicată și, desigur, prețul este mai scump. Indiferent dacă flanșa turnată sau flanșa forjată aparțin metodei comune de fabricație a flanșei, în funcție de cerințele de rezistență ale pieselor care trebuie utilizate, dacă cerințele nu sunt mari, puteți alege și flanșa de strunjire.
(3) Flanșa de tăiere decupează direct discul cu diametrul interior și exterior și grosimea flanșei cu cantitatea de procesare pe placa de mijloc, apoi procesează orificiul șurubului și linia de apă. Flanșa produsă în acest fel se numește flanșă tăiată, iar diametrul maxim al unei astfel de flanșe este limitat de lățimea plăcii din mijloc. (4) Flanșă de înfășurare Procesul de tăiere a așchiilor cu placa de mijloc și apoi de rulare într-un cerc se numește înfășurare, care este utilizată în principal la producerea unor flanșe mari. După rularea cu succes, se execută sudarea, apoi se efectuează aplatizarea, iar procesul de plutire și orificiul șurubului este procesat.
