Procesul de producție a șuruburilor Procesul de producție a șuruburilor

Șuruburile sunt una dintre cele mai de bază componente ale ingineriei și construcțiilor, dar producția lor a devenit un proces avansat, de înaltă tehnologie, cu mai mulți pași. Aflați cum oțelul brut este transformat în unelte metalice extrem de precise și precise.
Șuruburile pot veni într-o varietate de dimensiuni și forme, dar procesul de producție de bază rămâne de obicei același. Firul de oțel forjat la rece este mai întâi format în forma corectă, apoi este tratat termic pentru rezistență și suprafața tratată pentru durabilitate înainte de a fi expediat. Cu toate acestea, pentru modele de șuruburi mai avansate, procesul de producție poate fi extins cu mulți pași suplimentari.
Pornește la rece cu tije mari de sârmă de oțel, care sunt desfășurate și tăiate la lungime. În conformitate cu cerințele ISO 898-1, clasele de oțel sunt standardizate în întreaga industrie. Folosind unelte speciale, firul este apoi forjat la rece în forma corectă. Practic, aici este turnat oțelul, în timp ce la temperatura camerei, prin forțarea acestuia printr-o serie de matrițe sub presiune ridicată. Uneltele în sine pot fi foarte complexe, conținând până la 200 de piese diferite cu toleranțe de o sutime de milimetru. Odată perfecționată, forjarea la rece asigură producția rapidă, în volum mare de șuruburi cu uniformitate ridicată.
Pentru modele de șuruburi mai complexe, în care profilul nu poate fi format doar prin forjare la rece, pot fi necesare unele strunjiri sau găuriri suplimentare. Strunjirea presupune rotirea șurubului cu viteză mare în timp ce tăiați oțelul pentru a obține forma și designul dorit. Găurile pot fi folosite pentru a găuri în șuruburi. Dacă se dorește, unele șuruburi pot avea și șaibe atașate în această etapă a procesului.
Tratamentul termic este un proces standard pentru toate șuruburile, care implică expunerea șurubului la temperaturi extreme pentru a întări oțelul. Filetarea se aplică de obicei înainte de tratamentul termic, prin laminare sau tăiere, când oțelul este mai moale. Laminarea funcționează într-un mod similar forjării la rece și implică trecerea șurubului printr-o matriță pentru a modela și modela oțelul în fire. Tăierea implică formarea de fire prin tăierea și îndepărtarea oțelului.
Deoarece tratamentul termic modifică proprietățile oțelului pentru a-l face mai dur, este mai ușor și mai rentabil să pre-aplicați firele. Cu toate acestea, filetarea după tratamentul termic înseamnă o performanță mai bună la oboseală.
„Tratamentul termic poate provoca urme de căldură și deteriorări minore ale șuruburilor”, prin urmare, unii clienți necesită filetare după tratamentul termic, în special pentru aplicații precum șuruburile pentru motor și chiulasa. Acesta este un proces mai costisitor, deoarece trebuie să formați oțel călit, dar firele își vor menține mai bine forma.
Pentru șuruburile lungi care au mai mult de zece ori diametrul șurubului, tratamentul termic poate readuce oțelul la forma rotunjită a firului original. Prin urmare, de obicei, trebuie aplicat un proces de îndreptare.
Alegerea tratamentului de suprafață depinde de aplicarea șuruburilor și de cerințele clientului. Adesea, principala problemă cu elementele de fixare este rezistența la coroziune, astfel încât acoperirile galvanizate aplicate prin procesare electrolitică sunt o soluție comună. Acesta este un proces în care șuruburile sunt scufundate într-un lichid care conține zinc și este aplicat un curent electric pentru a determina zincul să formeze o acoperire pe șuruburi. Cu toate acestea, tratamentul electrolitic crește riscul fragilizării cu hidrogen. O altă opțiune este fulgii de zinc, care oferă o rezistență mai mare la coroziune, deși este mai scump.
Când rezistența la coroziune nu este o problemă - cum ar fi în interiorul motoarelor sau în aplicații cu expunere regulată la ulei - utilizarea fosfaților este o opțiune mai rentabilă. Odată ce tratamentul de suprafață a fost aplicat, se pot pregăti de obicei șuruburi standard. Cu toate acestea, modelele mai avansate pot necesita asamblare suplimentară, cum ar fi suporturi. Alte șuruburi vor necesita, de asemenea, o formă de reparație, fie că este un plasture de blocare sau un plasture lichid. Peticele de blocare constau dintr-un strat gros de nailon pe fire pentru a ajuta la îmbunătățirea aderenței. Plasturele lichide ajută la îmbunătățirea cuplului de formare a firului.
Odată ce acești pași sunt finalizați, șurubul este complet. Tot ce rămâne acum este o formă de control al calității pentru a asigura consistența și consistența înainte ca șuruburile să poată fi ambalate și expediate.
Procesul de producție a șuruburilor
proces de producție
1. Sârmă
Derulați, îndreptați și tăiați la lungime.
2.Forjare la rece
Formați oțelul în forma corectă la temperatura camerei.
3. Cap de șurub
Se formează treptat prin forțarea oțelului în diferite matrițe sub presiune ridicată.
4.Fit
Firele sunt formate prin rulare sau tăiere.
5. Tratament termic Șuruburile sunt expuse la căldură extremă pentru a întări oțelul.
6.Tratament de suprafață
Depinde de aplicație. Galvanizarea îmbunătățește adesea rezistența la coroziune.
7. Ambalare/depozitare
După controlul calității pentru a asigura uniformitatea și consistența, șuruburile sunt ambalate.