Există multe metode de prelucrare pentru nuci, care pot fi prelucrate prin metode de tăiere a metalelor și pot fi, de asemenea, prelucrate prin metode de formare a plasticului metalic, adică metode de extrudare. În prezent, principala metodă de prelucrare a nucilor în China este tăierea, adică lovirea filetului interior cu robinet. În industria elementelor de fixare, robinetul pentru piuliță este singurul instrument pentru prelucrarea filetului interior al piuliței și poate prelucra și filetul interior al altor găuri traversante. Este practic o singură ramură pentru prelucrarea de tăiere, poate fi tăierea continuă în mașina automată de tăiat nuci, eficiență ridicată a producției. Tap în procesul de filetare este un proces de tăiere subțire semi-închisă cu mai multe muchii, în comparație cu filetul de strunjire, condițiile de tăiere sunt dure, descărcarea așchiilor nu este lină, lubrifierea de răcire este dificilă, robinetul și frecarea piesei de prelucrat și a așchiilor este mare, rezultând o mulțime de căldură de tăiere nu poate fi dispersată în timp, astfel încât robinetul este mai ușor de purtat și de rupere. Este ușor să provoace defecte, cum ar fi dimensiunea excesivă a firului, valoarea mare a rugozității suprafeței, „dinți putrezici” și „pliere”, care afectează calitatea produsului. Filetarea prin extrudare este utilizarea deformarii plastice a materialului metalic pentru a atinge filetul piuliței. Un robinet extrudat este o unealtă care extruda fire prin deformarea plastică a unui material. În comparație cu robinetul de piuliță obișnuit, partea de tăiere este un filet conic cu formă completă a dintelui, iar secțiunea de capăt a părții de lucru este prismatică. Marginea robinetului de extrudare se rotește, marginea se mișcă în raport cu axa, este strânsă în orificiul semifabricatului piuliței, iar filetul interior este extrudat sub o anumită presiune.
(1) Precizia ridicată a firului și calitatea suprafeței pot fi obținute datorită formării prin extrudare la rece, fibra metalică a firului nu este tăiată și întărirea prin muncă a organizației, astfel încât suprafața firului este densă, rezistența, duritatea și rezistența la uzură au fost îmbunătățite și, datorită orientării sale bune, suprafața firului poate fi strânsă, astfel încât calitatea firului este bună. Precizia poate ajunge de obicei la 6H, iar valoarea rugozității suprafeței poate ajunge Ra=6.3 ~ 1.6μm, sau chiar Ra=0.8μm. (2) Durata lungă de viață a robinetului se datorează utilizării filetelor de prelucrare pentru formarea plasticului metalic, robineții extrudați nu trebuie să deschidă jgheabul, secțiunea transversală din formă poligonală este în principal pentru a reduce suprafața de contact de extrudare, reduce cuplul de atingere, secțiunea transversală a robinetului este mare, de înaltă rezistență, poate rezista la un cuplu mare, nu este ușor de spart. În același timp, partea superioară a dintelui este un arc și nu este ușor de purtat, astfel încât durata de viață a robinetului este lungă. Durata de viață a robinetului este de 5 până la 10 ori mai mare decât robinetul general atunci când se prelucrează oțel. (3) Extrudarea prin robinet de extrudare de înaltă productivitate a filetului intern este o prelucrare fără așchii, deci nu există îndepărtarea așchiilor, blocarea așchiilor și spargerea robinetului și alte probleme, iar procesarea prin extrudare este potrivită pentru formarea de mare viteză, care conduce la formarea producție de mare viteză, productivitate ridicată.
(4) Fabricarea robinetului este mai dificilă fabricarea robinetului de extrudare este mai dificilă, cerințele ridicate de lubrifiere. Prin urmare, robinetul de extrudare este potrivit pentru prelucrarea filetelor interne de înaltă precizie și a materialelor metalice cu rezistență scăzută și plasticitate bună. Cum ar fi cuprul, aluminiul, oțelul inoxidabil, oțelul cu conținut scăzut de carbon și alte materiale plastice cu duritate scăzută, pot fi, de asemenea, utilizate pentru o anumită duritate, plasticitatea sunt materiale foarte greu de tăiat, cum ar fi prelucrarea filetului de aliaj de titan. În special pentru prelucrarea filetului fără găuri, procesarea filetului sub M6 cu rezistență mai mare, cerințe de precizie și valoare mai mică a rugozității suprafeței, precum și prelucrarea filetului piesei de prelucrat din plăci subțiri fără găuri sau găuri traversante, efectul robinetului de extrudare este mai semnificativ. (5) Robinetul de extrudare are cerințe mai mari pentru orificiul șurubului, iar orificiul șurubului este prea mare, iar metalul de bază este mai mic, rezultând un diametru prea mic al filetului intern și o rezistență insuficientă. Orificiul pentru șurub este prea mic, iar metalul extrudat închis nu are unde să meargă, ceea ce face ca robinetul să se rupă.
Majoritatea industriei de fixare utilizează o mașină de filetare orizontală, care este împărțită în tip de alimentare CAM și tip de alimentare cu arc. Când lucrează, operatorul toarnă un anumit număr de țagle în buncăr, iar prin mișcarea alternativă a glisorului în componenta de alimentare, acesta poate fi aranjat automat. În timpul funcționării, robinetul se rotește și se mișcă axial, iar semifabricatul este mutat în placa cu canelură în formă de V pentru a tăia filetul.
Secțiunea robinetului de extrudare este multiprismatic, robinetul de sub M6 este triprismatic, iar robinetul de deasupra M6 este format din patru sau șase prisme. Numerele pare sunt folosite pentru a face forța simetrică și ușor de fabricat. Diametrul robinetului de extrudare, pasul și alți parametri necesită o precizie ridicată de fabricație, iar toleranța acestuia este de 2/3 până la 4/5 din robinetul obișnuit.
