Clasele de oțel de sârmă de oțel la rece poziția tijă de sârmă și tijă de sârmă sunt, în general, scăzut de carbon, carbon mediu, de înaltă calitate din oțel carbon structurale și oțel slab aliat. Piulița anti-loose provine din străinătate. Este atașat permanent la fir cu plastic special de inginerie, astfel încât firele interioare și exterioare să fie stoarse în timpul procesului de strângere, iar plasticul de inginerie este stors pentru a genera o forță de reacție puternică, ceea ce crește foarte mult distanța dintre firele interioare și exterioare. Frecare, care oferă o rezistență absolută la vibrații. Adâncimea îngropată a șuruburilor de ancorare și a cârligelor sunt toate pentru a asigura frecarea dintre șuruburi și fundație, astfel încât să nu provoace scoaterea și deteriorarea șuruburilor. Șuruburile de ancorare au funcția de fixare a echipamentului fără vibrații și impact puternic. Oțelul cu poziție la rece cu emisii reduse de carbon este utilizat în principal pentru piulițele de poziție la rece. Materialul principal al șuruburilor și piulițelor este oțelul carbon mediu (ML35 și SWRCH35K), care sunt stinse și călite până la gradul 8 sau mai sus.
Elementele de fixare pot fi realizate din oțel, metale neferoase, oțel inoxidabil, aliaje de titan sau alte materiale de inginerie, iar metodele lor de prelucrare pot fi de lucru sau de tăiere la cald, dar mai mult de 90% din elementele de fixare sunt presate de agenți de poziție la rece. Produsele produse prin acest proces au o precizie ridicată, o bună calitate și o eficiență ridicată a producției. Industria de fixare din China a menținut o creștere constantă de două cifre timp de trei ani consecutivi. Deși raportul de aplicare a metalelor neferoase și a materialelor compozite crește de la an la an, rolul oțelului în elementele de fixare de înaltă rezistență este de neînlocuit.
Poziția la rece este formată din plastic din metal la temperatura camerei. Există, în general, două tipuri de nuci, unul este fier, adică oțel carbon. Unul este oțelul inoxidabil și, desigur, există nuci de cupru și aluminiu, dar acestea sunt rareori folosite. Cuprul este mai mult sau mai puțin util, iar nucile precum aluminiul sunt rareori folosite. Există două clase de nuci hexagonale, una este de gradul 4.8, nuci obișnuite, iar cealaltă este de gradul 8 nuci. Pentru mai multe cunoștințe din industrie despre nuci, puteți citi tabelul de specificații al nucilor și tabelul de specificații standard național al industriei nucilor. Cunoașterea acestor fișe de specificații pentru nuci și a standardelor din industrie. Ne permite să avem o înțelegere mai profundă a piuliței. Performanța la rece a poziției este una dintre proprietățile importante ale oțelului cu poziție la rece. Performanța sa se reflectă în principal în performanța sa bună de formare la rece. Pentru deformare, ar trebui să aibă o rezistență cât mai mică și o capacitate mare de deformare. Datorită proprietăților sale bune de formare la rece, oțelul cu poziție la rece este utilizat în industria de prelucrare pentru a înlocui mașinile de tăiat laminare la cald pentru desen la rece. Avantajul acestui proces este că, în timp ce economisește o mulțime de ore de om, consumul de metal poate fi redus cu 10% până la 30%. Este în conformitate cu producția pe scară largă de întreprinderi de producție curată și de economisire a resurselor, iar produsul are o precizie dimensională ridicată, o finisare bună a suprafeței și o eficiență ridicată a producției, care se concentrează pe promovarea tehnologiei avansate de prelucrare. Prin urmare, utilizarea procesului de poziție la rece pentru a produce elemente de fixare nu numai că are o eficiență ridicată și o bună calitate, dar are, de asemenea, un consum redus de materiale și costuri reduse. Baosteel, Maanshan fier și oțel, Xingshan fier și oțel, Hunan fier și oțel, Hangzhou fier și oțel și alte mori de oțel au stabilit relații de cooperare cu industria de fixare, formând țara mea rece poziția sârmă tijă grup industrie. Produsele includ oțel cu emisii reduse de carbon, carbon ultra scăzut, carbon mediu (călit și călit), oțel slab aliat și oțel călit, variind de la 5,5 mm la 42 mm, acoperind aproape toate cerințele pentru oțelurile de fixare. Deși dezvoltarea tijei de sârmă de oțel și a tijei de sârmă de oțel la rece a început târziu, sa dezvoltat rapid, în special după mijlocul anilor 1980, liniile de producție a barelor de sârmă de mare viteză și liniile de producție continuă de laminare a tijei de sârmă au fost puse în funcțiune una după alta. Acesta oferă garanția echipamentului pentru producția de tijă de sârmă de oțel cu poziție la rece și tijă de sârmă. La sfârșitul anului 2005, capacitatea de producție a sârmei de oțel la rece a ajuns la 6 milioane de tone / an (aproximativ 10% până la 12% din totalul tijei de sârmă).
