Șurubul clasa 10.9 este un șurub hexagonal popular cu cap plat. Datorită durității sale mari, este adesea folosit în aplicații precum mașini de precizie și unelte abrazive. Deci, care este duritatea șurubului de 10,9? În acest articol, vom efectua o analiză cuprinzătoare a durității șuruburilor de clasa 10,9, în speranța că vă vom oferi o referință. În primul rând, să ne uităm la duritatea șuruburilor de clasa 10,9. Conform standardului, duritatea șuruburilor din clasa 10,9 ar trebui să fie HV320-380 sau HRC34-40. În producția efectivă, producătorul va înmuia șurubul într-un ulei de călire încălzit la 850 de grade timp de 30 de minute, după călire, șurubul va fi temperat timp de 120 de minute. Acest proces este esențial pentru a produce duritatea dorită. În continuare, să aruncăm o privire mai atentă asupra procesului șuruburilor din clasa 10.9.
Procesul 1 Pentru procesul 35CrMo, șuruburile trebuie să fie fabricate din material 40Cr. Șuruburile au diametrul de 22 mm și lungimea de 114 mm pentru anvelopele pentru camioane. Duritatea după călire și revenire ar trebui să fie HV320-380 sau HRC34-40, rezistența la tracțiune este de 1040MPa, iar sorbitul călit este organizat. Procesul 2 Procesul de testare 1 Utilizarea forjare la cald după strunjire, tratament termic pentru cuptorul cu bandă cu plasă, zona de temperatură de călire 1-4 (860-870-870-860), timp de călire de aproximativ 90 de minute, răcire ulei de călire, duritate HRC{{ 13}} după stingere; Zonele de temperatură de revenire 1-3 sunt 510, iar duritatea după revenire este HRC32-35. Dar rezultatele testelor arată că procesul nu poate îndeplini cerințele. În procesul de testare 2, s-au efectuat recoacere, fosfatare și extrudare la rece, iar tratamentul termic a fost un cuptor cu bandă netă, zonele de temperatură de călire 1-4 au fost (860-870-870-860), timpul de călire a fost de aproximativ 90 minute, uleiul de stingere a fost răcit, iar duritatea după stingere a fost HRC49-52. Zona de temperatură de revenire 1-3 este 480, duritatea după revenire este HRC34-38, rezistența la tracțiune este de 1005MPa și există o cantitate mică de ferită; Celelalte zone de temperatură de revenire 1-3 sunt 460, duritatea după revenire este HRC36-40, iar rezistența la tracțiune este de 960MPa. Întregul proces dă joc complet proprietăților materialului și atinge proprietățile necesare. Pentru a rezuma, duritatea șuruburilor de clasa 10,9 de pe piață este de obicei HV320-380 sau HRC34-40. Pentru fabricarea șuruburilor din clasa 10.9, este necesar să se mențină 850 de grade timp de 60 de minute, potențial de carbon 0,45, ulei de călire de clasificare izotermă, temperatura uleiului 100 de grade, timp de călire 30 de minute, călire 480 de grade, 120 de minute pe baza. În plus, dacă șurubul produce o cantitate mică de ferită după revenire, rezistența sa la tracțiune este de asemenea
