Dispozitiv de fixare format dintr-un cap și un șurub (un cilindru cu filet exterior) în două părți, care se montează cu o piuliță, pentru fixarea a două părți cu un orificiu traversant. Acest tip de conexiune se numește conexiune cu șuruburi. Dacă piulița este deșurubată de șurub, cele două părți pot fi separate, astfel încât conexiunea șurubului cu șurub este o legătură detașabilă.
Șuruburile înfundate joacă rolul de a conecta două sau mai multe obiecte și sunt o necesitate indispensabilă în viața de zi cu zi sau în fabricarea industrială.
Formarea prin forjare la rece De obicei, formarea capului șurubului utilizând prelucrarea plasticului la rece, în comparație cu prelucrarea de tăiere, fibra metalică (linia metalică) de-a lungul formei produsului este continuă, fără tăieturi la mijloc, îmbunătățind astfel rezistența produsului , în special proprietăți mecanice excelente. Procesul de formare a capului la rece include tăierea și formarea capului înfundat cu tehnologia de prelucrare a șuruburilor cu șurub, cap cu un singur clic, cap dublu clic și cap automat cu mai multe stații.
Un header automat la rece realizează procese cu mai multe stații, cum ar fi ștanțarea, răsturnarea, extrudarea și reducerea în mai multe matrițe de formare. Caracteristicile de prelucrare ale semifabricatului original utilizat de mașina automată de captare la rece cu o singură stație sau cu mai multe stații sunt determinate de dimensiunea materialului tijei cu o lungime de 5-6 metri sau de dimensiunea firului de sârmă cu o greutate de 1900-2000KG, adică caracteristicile procesului de prelucrare sunt că turnarea la rece nu este utilizarea unui singur semifabricat pretăiat, ci mașina automată de captare la rece în sine este tăiată și deranjată de materialul tijei şi sârmă de sârmă Când este necesar) gol. Metoda de calcul al capului înfundat cu șurub cu șurub înainte de cavitatea de extrudare, semifabricatul trebuie modelat. Semifabricatul care îndeplinește cerințele tehnice poate fi obținut prin modelare. Semifabricatul nu are nevoie de modelare înainte de răsturnare, reducere și presare. După tăierea semifabricatului, acesta este trimis la stația de modelare supărătoare. Stația poate îmbunătăți calitatea semifabricatului, poate reduce forța de formare a următoarei stații cu 15-17% și poate prelungi durata de viață a matriței, iar șurubul poate fi realizat prin reducerea multiplă.
