Șurub utilizat în mod obișnuit de oxidare a procesului de tratare a suprafeței, electroforeză, galvanizare, dacro patru categorii, următoarele în principal la tratamentul de suprafață a culorii șurubului pentru a rezuma clasificarea.
Surub acoperit negru
Șuruburile negre obișnuite sunt utilizate în principal pentru a fixa carcasa inferioară sau carcasa din spate a aparatelor electrice negre sau întunecate, iar șuruburile negre sunt, de asemenea, utilizate în mașină pentru a reduce gestionarea materialelor. Principalele sale de oxidare negru, nichel negru, zinc negru și negru electroforeză și alte procese.
1. Oxid negru:
Este împărțit în înnegrire la temperatură normală și înnegrire la temperatură înaltă. Luând ca exemplu înnegrirea la temperatură normală, debitul procesului este: îndepărtarea uleiului chimic - spălare cu apă caldă - spălare cu apă rece - îndepărtarea ruginei gravare acidă - curățare - înnegrire - curățare - etanșare cu ulei sau ulei. Este o peliculă de oxid format în hidroxid de sodiu și nitrit de sodiu la o temperatură ridicată de peste 100 de grade.
Componenta principală a filmului de oxid este oxidul feric (Fe3C4). Gradul mediu al peliculei este de numai 0.6-1.5um, iar rezistența la coroziune este relativ slabă. În cazul în care nu există ulei sau etanșare, pulverizarea cu sare neutră este de numai aproximativ 1-2 ore, iar după ulei, este de aproximativ 3-4 ore. Aparatele mici nu folosesc acest proces de șuruburi. În ceea ce privește culoarea aspectului, negrul oxidat este aproape de zincul negru și negru electroforetic, dar nu la fel de strălucitor ca zincul negru și negru electroforetic.
2. Galvanizarea:
Galvanizarea neagră are două tipuri de zinc negru și nichel negru, principiul său de proces este practic același, doar formula soluției de galvanizare și post-tratarea cu rack sau lichid de pasivare este diferită. Proprietățile chimice ale zincului sunt active, ușor de oxidat și întunecate în atmosferă și în cele din urmă produc coroziune „rugină albă”, galvanizată după tratamentul cu cromat, pentru a acoperi un strat de peliculă de conversie chimică pe zinc, astfel încât metalul activ să fie în starea tocită, este pasivarea stratului de zinc. Filmul de pasivare de la aspect poate fi împărțit în pasivare albă (zinc alb), albastru deschis (zinc albastru), pasivare neagră (zinc negru), pasivare verde militar (zinc verde), etc.
(1) Placare cu zinc negru:
Procesul de galvanizare este: îndepărtarea uleiului - curățare - gravare cu acid slab - galvanizare - curățare - pasivare - curățare - uscare - grătar; În cele din urmă, suportul este în principal ulei negru (un fel de vopsea), apă Tianthat, apă de cauciuc în funcție de un anumit raport de bun, rolul său principal este de a îmbunătăți uniformitatea și luminozitatea neagră a suprafeței șurubului și de a spori rezistența la coroziune a șurubului, după capacitatea de pulverizare de sare anti-neutru rack în mai mult de 20, cum ar fi rezistența la coroziune a uleiului poate fi, de asemenea, îmbunătățită.
Testul de pulverizare cu sare neutră a șuruburilor de zinc negru a durat 12 ore, iar nivelul industriei a fost relativ ridicat. Nu a existat niciun fenomen necalificat în testul de rutină. Din aspectul său, este mai închisă decât nichelul negru și este aproape de negru oxidat și negru electroforetic. Se distinge prin șlefuirea de mai multe ori pe hârtie albă pentru a dezvălui albul albăstrui al zincului.
(2) Placare cu nichel negru:
Proces de galvanizare: dezulire - curățare - activare acid slab - curățare - placare cu cupru fund - activare - curățare - galvanizare nichel negru - curățare - pasivizare - curățare - uscare - suport, placare cu nichel negru din baia de nichel negru, aproximativ 40 la sută { {13}} la sută nichel, zinc 20 la sută -30 la sută , sulf 10 la sută -15 la sută , materie organică 10 la sută .
În timpul galvanizării, sulful din ionii de tiocianat este transformat în ioni de sulf și este combinat cu nichel pentru a forma sulfură de nichel neagră. În procesul de placare a mai multor fund cu cupru, efectul principal este mai ușor după procesul de placare cu nichel și poate îmbunătăți rezistența la coroziune a șurubului, grosimea fundului general de cupru în 1 micron, cum ar fi creșterea grosimii fundului de cupru poate îmbunătăți rezistența la coroziune, dar compoziția va crește în consecință.
（3）Negru de electroforeză:
Particulele coloidale de rășină organică sunt depuse pe piese prin metoda electrochimică pentru a forma o varietate de culori ale stratului de acoperire organică. Negrul de electroforeză este folosit mai mult în industrie, iar procesul de negru este luat ca exemplu: îndepărtarea uleiului - curățare - fosfatare - vopsea electroforeză - uscare. Poate fi împărțit în electroforeză anodică (ionizare a rășinii în ioni negativi) și electroforeză catodică (electroforeză a rășinii în ioni pozitivi), în comparație cu procesul de vopsire, performanța construcției este bună, poluarea și daunele aduse mediului sunt reduse, rezistența sa la neutru. Performanță de pulverizare cu sare în 300 de ore sau mai mult, costul și rezistența la coroziune este similară cu procesul Dacro.
Surub acoperit alb
Șuruburile de acoperire albă sunt folosite pentru a expune multe șuruburi, în principal de nichel alb, zinc alb și oțel inoxidabil, fără tratament de suprafață.
1.Zinc alb:
Procesul de galvanizare este: îndepărtarea uleiului, curățare, activare cu acid slab, galvanizat electric, spălare - pasivare albă, curățare, uscare, cu diferența de zinc negru nu este prea șocată și diferențe de lichid de pasivare, pasivarea albă este un film transparent incolor de oxid de zinc, aproape nu conțin crom, deci rezistența la coroziune este relativ slabă zinc negru, zinc albastru, zinc de culoare, standard industrial în 6-12 ore, Producătorul de galvanizare poate obține rezistență la pulverizarea salină neutră timp de aproximativ 20 de ore prin îmbunătățirea raportului acuratețea soluției de pasivare.
Datorită experimentului de pulverizare cu sare neutră a procesului de tratare a suprafeței șurubului de zincare albă, coroziunea acoperirii suprafeței este albă, iar fenomenul de rugină roșie este de aproximativ 40 de ore, astfel încât rezistența la coroziune a zincului alb este mai bună decât cea a nichelului alb. . În comparație cu nichelul alb, aspectul zincului alb este mai închis, iar zincul alb este culoarea primară a zincului, care este alb albăstrui.
2.Nichel alb:
Procesul de galvanizare este: îndepărtarea uleiului - curățare - activare cu acid slab - curățare - placare cu cupru fund - activare - curățare - placare cu nichel - curățare - pasivare - curățare - uscare - sau închis, iar procesul de nichel negru este practic același, în principal galvanoplastia formularea soluției este diferită, mai puțin sulfură de zinc și se adaugă.
Nichelul este un metal gălbui alb-argintiu. Pentru un aspect mai bun, se adaugă un strălucitor nichelat. Rezistența sa la coroziune și nichelul negru nu este mult diferită 6-12 ore, procesul producătorilor generali va fi, de asemenea, lubrifiat sau închis, cum ar fi luarea în considerare a impactului coroziunii asupra pieselor din plastic din material ar trebui să fie punctul central al controlului dacă ulei.
3.Șurub din oțel inoxidabil:
Șuruburi din oțel inoxidabil pentru material SUS304, industria este, de asemenea, utilă SUS202 sau SUS201 și SUS410 (șuruburi din fier inoxidabil).
Șurubul din oțel inoxidabil este producția de curățare a uleiului de suprafață și formează o peliculă de protecție, rezistența sa la coroziune în funcție de diferitele materiale au unele diferențe, rezistența sa la pulverizare de sare neutră SUS304 în 48-96 ore, SUS202 pasivare bună de curățare a suprafeței poate De asemenea, să fie rezistent la pulverizarea cu sare neutră mai mult de 48 de ore și numim șurub de fier inoxidabil SUS410 sare anti-neutră în aproximativ 20 de ore, Costul său este mai mare decât toate șuruburile de ferită și de tratare a suprafeței, deci este mai bine să nu folosiți șuruburi de fier inoxidabil. .
Șuruburi placate în alte culori
În general, folosit numai în mașină, în principal zinc albastru, zinc verde, zinc de culoare și dacro și alte tipuri, zinc albastru și zinc verde în funcție de diferite nevoi sunt adesea folosite pentru industria externă, zinc albastru este folosit mai mult, zinc verde mai puțin.
1.Zinc albastru, zinc verde:
Procesul este aproximativ același cu zincul alb, zincul albastru este o peliculă de oxid de zinc pasivată care conține 0.5-0.6 mg/dm2 de crom trivalent. Pasivarea verde se mai numește și pasivare pentaacid, poate obține peliculă groasă de iarbă verde, lichidul de pasivare conține ioni de fosfat, pelicula verde de iarbă uleioasă este făcută din cromat și compus fosfat, structura este un film protector foarte complex.
Pentru rezistența la coroziune, zincul albastru este mai bun decât zincul alb, iar zincul verde este mai bun decât zincul albastru. Culoarea zincului albastru este ușor albastră și relativ apropiată de zincul alb, care este utilizat pe scară largă în industrie. Poate fi folosit și ca un șurub alternativ de proces în proiectarea produsului.
2.Culoare zinc:
În procesul de galvanizare, culoarea zincului are o rezistență relativ bună la coroziune. Procesul său de pasivare este: galvanizat - curățare - 2 la sută -3 la sută acid azotic ușor - curățare - pasivare a culorii cu crom scăzut - curățare - îmbătrânire la coacere. Temperatura de pasivare este prea scăzută, formarea filmului este lentă, culoarea este ușoară și filmul este subțire. Temperatura este ridicată, filmul este gros și liber, atașamentul nu este ferm. Cel mai bine este să o mențineți în jur de 25 de grade pentru a vă asigura că obțineți aceeași culoare pentru o anumită perioadă de timp.
După pasivare, trebuie copt și învechit pentru a îmbunătăți aderența și rezistența la coroziune a peliculei. Colorează șuruburile placate cu zinc de la partea inferioară a rezistenței la pulverizare de sare neutră în mai mult de 48 de ore, controlul se poate face mai mult de 100 de ore.
3.Dacromet:
DACROMET este prescurtarea pentru DACROMET, adică strat de protecție pe bază de zinc, sare de crom, cunoscut și sub numele de acoperire zinc-aluminiu. Procesul de bază este: degresarea - îndepărtarea uleiului - acoperire - preîncălzire - sinterizare - răcire. Procesul va avea, în general, 2-4 ori de la un proces de acoperire la un proces de răcire, deoarece șurubul cu acoperire prin scufundare pentru a ajunge la o anumită grosime trebuie să facă de mai multe ori.
Structura este pe suprafața metalului, acoperită cu un strat de soluție de dacrocrom (adică care conține zinc solz, aluminiu [dimensiunea scării este 0.1-0.2x10-15 microni]Cr03 și special compuși organici din soluție apoasă mixtă cu dispersie mare), după conservarea căldurii la 300 de grade și coacere pentru un anumit timp, cromul hexalent din soluția de dacrocrom se reduce la crom trivalent. S-a format compusul cromat amorf (nCr03 mCr203).
Rezistența la coroziune a sării neutre este foarte bună până la 300 de ore, dezavantajul este acoperirea neuniformă, poziția subțire este 5-10um, poziția groasă este de aproximativ 40um, va afecta adâncimea diametrului șurubului, deci Șuruburile de filetare a mașinii și șuruburile cu diametrul mic al dinților sunt foarte bune pentru a nu folosi procesul Dacro ca tratament de suprafață.
