Definiție:
Recoacere cu sferoidizare este un proces de recoacere pentru a sferoidiza carbura (cementita Fe3C) in otel. Otelul este incalzit la 20 ~ 30 de grade deasupra Ac1, tinut pentru o perioada de timp, apoi racit lent la o temperatura putin mai mica decat Ac1 si ramane timp de o perioadă de timp, astfel încât transformarea organizatorică să fie finalizată, iar organizarea carburii sferoidale sau granulare să fie uniform distribuită pe matricea de ferită.
Domeniu de aplicare:
Recoacere cu sferoidizare este aplicată în principal oțelului eutectoid și oțelului hipereutectoid, cum ar fi oțel pentru scule carbon, oțel pentru scule aliat, oțel pentru rulmenți și așa mai departe. Oțelul este răcit cu aer după rulare și forjare, iar structura rezultată este perlită lamelară și cementită din plasă, care este dură și fragilă, nu numai greu de tăiat, dar și ușor de deformat și crăpat în timpul procesului de călire. Recoacerea sferoidizanta obtinuta este o structura sferica de perlita, in care cementitul este particule sferice, dispersate in matricea feritica, in comparatie cu perlita de fulgi, nu numai duritate redusa, usor de taiat, iar in incalzirea de stingere boabele de austenita nu sunt usoare. pentru a crește, deformarea piesei de prelucrat de răcire și tendința de fisurare este mică. În plus, recoacerea cu sferoidizare poate fi utilizată și pentru unele oțeluri hipoeutectoide care trebuie să îmbunătățească deformarea plastică la rece (cum ar fi ștanțarea, captarea la rece etc.).
Temperatura de încălzire prin recoacere cu sferoidizare este Ac1 plus (20 ~ 40) grade sau Acm-(20 ~ 30) grade și răcire izotermă sau răcire lentă directă după conservarea căldurii. La recoacerea cu sferoidizare, austenizarea este „incompletă”, doar perlita în fulgi este transformată în austenită, iar o cantitate mică de carbură în exces este dizolvată. Prin urmare, este imposibil să se elimine carbura de rețea, cum ar fi carbura de rețea de oțel hipereutectoid, aceasta trebuie să fie normalizată înainte de recoacere sferoidizare, pentru a o elimina, pentru a asigura procesul normal de recoacere sferoidizare.
Tehnică:
Există multe procese de recoacere nodulară, iar cele două procese cele mai frecvent utilizate sunt recoacerea nodulară obișnuită și recoacere nodulară izotermă. Recoacere obișnuită cu sferoidizare este să încălziți oțelul la 20 ~ 30 de grade peste Ac1, să mențineți căldura pentru un timp adecvat și apoi să se răcească lent cu cuptorul, la rece la aproximativ 500 de grade din cuptorul de răcire cu aer. Recoacere cu sferoidizare izotermă este aceeași cu procesul obișnuit de recoacere cu sferoidizare după încălzire și menținere, cu răcirea cuptorului la o temperatură puțin mai mică decât timpul izoterm Ar1 este de 1,5 ori mai mult decât timpul său de încălzire și menținere. După răcire izotermă cu cuptorul la aproximativ 500 de grade din răcirea cu aer. În comparație cu recoacere cu nodulizare obișnuită, recoacere cu nodularizare izotermă nu numai că poate scurta ciclul, dar poate, de asemenea, uniformiza structura de nodularizare și poate controla strict duritatea după recoacere.
Recoacere cu sferoidizare este utilizată în principal pentru oțel carbon supra-eutectoid și oțel de scule aliat (cum ar fi oțelul utilizat în fabricarea sculelor de tăiere, instrumentelor de măsurare, matrițe). Scopul său principal este de a reduce duritatea, de a îmbunătăți prelucrabilitatea și de a se pregăti pentru călirea ulterioară. Acest proces este propice pentru prelucrarea plasticului și prelucrarea de tăiere, dar și pentru îmbunătățirea tenacității mecanice. În special pentru oțel pentru rulmenți, oțel pentru scule și alte oțeluri, cum ar fi implementarea recoacerii sferoidizate înainte de călire, puteți obține următoarele efecte:
Oțel pentru rulmenți:efect de stingere uniform; Reduce deformarea la călire; Crește duritatea la călire; Îmbunătățiți performanța de tăiere a piesei de prelucrat; Îmbunătățiți proprietățile rulmentului, cum ar fi rezistența la uzură și rezistența la pitting.
Oțel pentru scule:efect de stingere uniform; Inhibarea fisurilor de stingere, a îndoirii de stingere și a altor fenomene; Îmbunătățiți rezistența la uzură, ascuțirea lamei și durata de viață.
În funcție de calitatea oțelului și de scopul recoacerii, recoacerea nodulară poate fi împărțită în următoarele tipuri:
(1) Recoacere obișnuită cu sferoidizare, adică oțelul este încălzit la 730 ~ 740 grade C timp suficient și apoi răcit lent la 650 grade C la o viteză mai mică de 20 grade C/h. Acest proces de recoacere este potrivit pentru oțelurile carbon pentru scule din apropierea compoziției eutectoide.
(2) Recoacere sferoidizantă periodică, cunoscută și sub denumirea de recoacere ciclică. Este încălzit și răcit în mod repetat la temperatura din apropierea punctului A, în general timp de 3 până la 4 cicluri, astfel încât perlita în fulgi este dizolvată și precipitată de mai multe ori în timpul procesului repetat, iar carbura este nodulată. Procesul are un ciclu lung de producție, o funcționare incomodă și un control dificil și este potrivit pentru oțel cu perlit serios.
(3) recoacere sferoidizantă izotermă. În general, este încălzit la 800 ± 10 grade C, apoi răcit la 700 ± 10 grade C (aproape de A1) pentru o lungă perioadă de timp după izolare, apoi răcit la 600 grade C la o viteză de 30 ~ 50 grade C / h. . Oțelul general pentru rulmenți utilizează în cea mai mare parte acest proces.
(4) Deformare - recoacere sferoidizantă. Când deformarea plastică este combinată cu procesul de recoacere cu sferoidizare, densitatea și distorsiunea dislocării în oțel sunt crescute datorită deformării plastice, care poate accelera dizolvarea și sferoidizarea carburii în fulgi în timpul recoacerii, accelerând astfel rata de sferoidizare și scurtând timpul de sferoidizare.
