Oțelul cu captură la rece este denumit și oțel de nituire sau oțel forjat la rece, oțel de formare, capul rece este utilizat la temperatura camerei cu una sau mai multe încărcări de impact, utilizat pe scară largă în producția de șuruburi, știfturi, piulițe și alte piese standard. Procesul de captare la rece poate economisi materii prime, reduce costurile și poate îmbunătăți munca prin întărirea prin muncă la rece a rezistenței la tracțiune, îmbunătățește performanța, oțelul cu captură la rece trebuie să aibă performanțe bune de răsturnare la rece, reduce impuritățile, cum ar fi conținutul de S și P din oțel, calitate strictă a suprafața de oțel, deseori UTILIZAȚI oțel carbon de înaltă calitate, dacă oțelul care conține oțel carbon este mai mare de 0.25 la sută, ar trebui să continue tratamentul termic de recoacere sferoidizant, pentru a îmbunătăți proprietatea oțelului la rece.
De obicei, suprafața sârmei de oțel cu captură rece produce o anumită adâncime de zgârieturi mici numite desen. Sârma de oțel cu captură rece după tragere este ușor de spart după formarea șuruburilor și tratamentul termic, astfel încât calitatea suprafeței sârmei trebuie controlată strict în procesul de tragere.
Problema evazarii este cauzată de frecarea de alunecare cauzată de alunecarea materialului din sârmă de oțel la rece de-a lungul suprafeței matriței. Prin urmare, problema evazarii apare de obicei în poziția de plimbare a materialului greu în formare. Problema tragerii va agrava rata de uzură a matriței de tragere, ducând la instabilitatea unui număr mare de fire finite.
Factorii care afectează tragerea părului includ factori de materii prime și factori de mucegai:
1.Factor de materie primă
Diametrul tijei de oțel cu captură rece a fost extins de la 5 mm la 40 mm la 4,5 mm la 60 mm. Diametrul oțelului rotund variază de la 20 mm la 100 mm. Material din oțel, interval de diametre, carbon scăzut sau mediu de carbon etc. Cu cât este mai mare curgerea și rezistența la tracțiune și intervalul de diametru al materialului, cu atât este mai mare forța de formare și frecarea de alunecare a oțelului cu captură rece. Prin urmare, cu atât este mai probabil ca firul de oțel cu cap la rece să aibă problema de tensiune. Cu cât este mai mare intervalul de diametre al oțelului de captare la rece, cu atât unghiul de tragere este mai mic și cu atât este mai ușor să aveți problema de desenare. Când rezistența la tracțiune este mai mare de 650MPa, diametrul materiilor prime în intervalul de 24 mm sau mai mult, viteza de tragere este prea mare, problema este deosebit de importantă.
2. Factori de mucegai
Factorii de mucegai includ în principal materialul matriței, duritatea matriței, clearance-ul mucegaiului și finisarea suprafeței. Materialul matriței cu duritate (rezistență la uzură) și performanță de călire bună (valoarea durității între 59-63HRc) poate reduce daunele matriței cauzate de tragerea părului. Majoritatea întreprinderilor folosesc matrițe din aliaj dur, de asemenea inserții utile din oțel aliat Cr12MoV și SKD11. Pentru materialele cu rezistență la tracțiune de 440MPa, metoda de reducere a jocului matriței este adesea folosită pentru a obține o dimensiune mai bună a suprafeței curate, dar problema desenului va fi, de asemenea, agravată cu reducerea spațiului liber al matriței. Suprafața oțelului la rece nu este curățată sau murdăria de pe matriță nu este curățată. Suprafața matriței va forma așchii de legătură în timpul procesului repetat de tragere, iar aceste așchii de lipire agravează foarte mult defectele de desenare.
Problema tragerii sârmei finite poate fi rezolvată din unghiul de tragere a matriței
Selectarea matriței din aliaj dur sau cu inserții din oțel aliat Cr12MoV și SKD11, pentru a asigura duritatea după călire.
Întreținerea regulată a matriței de tragere și tragere pentru a asigura netezimea suprafeței părții de lucru a găurii interioare.
Acoperirea este realizată pe suprafața părții de lucru a găurii interioare, cum ar fi tratamentul TD și tratamentul PVD, pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a părții de lucru a găurii interioare.
Într-un cuvânt, pentru problema comună a desenului de lână de mătase finită, ar trebui să facem o treabă bună de acumulare de experiență și rezumat, să optimizăm constant procesul de producție și să îmbunătățim procesul, pentru a asigura calitatea suprafeței mătăsii finite.
