Când luăm în considerare elementele de fixare, șuruburi, piulițe și șaibe, presupunem produse din oțel sau aliaje; Piața elementelor de fixare pentru materiale plastice, nailon și polipropilenă este importantă. Elementele de fixare din nailon au proprietăți unice care le fac ideale pentru o varietate de funcții. Când nailonul a fost dezvoltat pentru prima dată de Wallace Carothers de la DuPont în 1935, inițial a fost intenționat să fie o alternativă ieftină și produsă în masă la mătase, inclusiv ciorapi de nailon pentru femei, unul dintre primele lor produse. În scurt timp, nailonul a fost turnat în multe alte produse și extins la șuruburi, piulițe, șuruburi, șaibe și multe alte elemente de fixare industriale. Elementele de fixare din nailon sunt neconductoare, non-corozive, nemagnetice, durabile, rezistente la impact, cu greutate redusă. Aceste proprietăți sunt critice pentru aplicațiile care implică medii electrice sau chimice.
Dezvoltarea elementelor de fixare din plastic Elementele de fixare din plastic reprezintă o dezvoltare cheie pe piața elementelor de fixare, iar creșterea vânzărilor de elemente de fixare din plastic, în special cele din nailon, este foarte semnificativă. Prin cercetarea și dezvoltarea materialelor compozite pentru a obține progrese tehnologice. Diferite de elementele de fixare metalice care au fost tratate termic și prelucrate la rece sau la cald; Elementele de fixare din plastic sunt produse prin turnare prin injecție. Evoluțiile tehnologice au oferit materialelor plastice aceleași caracteristici de performanță ca și metalele, cum ar fi duritatea materialului, rezistența la coroziune și rezistența la căldură. Diferitele tipuri de elemente de fixare din plastic care sunt din ce în ce mai populare în aplicațiile auto includ nailon, acetil, clorură de polivinil, fluorură de poliviniliden sau PVDF și elemente de fixare fenolice. Odată cu dezvoltarea elementelor de fixare din plastic compozit polimeric și a polimerilor cu memorie de formă, numărul de elemente de fixare din plastic utilizate în automobile este în creștere constantă, ceea ce ajută la extinderea utilizării elementelor de fixare din plastic în ingineria auto. Eficiența strictă a consumului de combustibil impusă de legislația guvernamentală din întreaga lume și concentrarea ulterioară asupra designului vehiculelor ușoare au determinat utilizarea elementelor de fixare din plastic.
Beneficiați de preferința tot mai mare pentru șuruburi, șuruburi, șaibe și piulițe ușoare avansate; Producătorii tradiționali de elemente de fixare au început să-și extindă portofoliile de produse pentru a include elemente de fixare din plastic, în special cele din nailon, care devin din ce în ce mai populare. Descoperirile tehnologice realizate în cercetarea și dezvoltarea materialelor compozite, a materialelor de umplutură din sticlă și metal sunt adesea folosite în combinație cu materialele plastice pentru a îmbunătăți rezistența și performanța. Spre deosebire de elementele de fixare din metal, care sunt tratate termic și prelucrate la rece, elementele de fixare din plastic sunt produse printr-un proces numit turnare prin injecție. Evoluțiile tehnologice au oferit materialelor plastice aceleași caracteristici de performanță ca și metalele, cum ar fi duritatea materialului, rezistența la coroziune și rezistența la căldură. Rezistența la coroziune chiar și atunci când este expusă la umiditate este considerată un avantaj semnificativ al elementelor de fixare din plastic față de elementele de fixare din oțel inoxidabil. De asemenea, motivul pentru utilizarea elementelor de fixare din plastic sunt reglementările stricte privind eficiența combustibilului legiferate de guvernele din întreaga lume. Industria producției de automobile evoluează în prezent în conformitate cu conceptul în creștere de iluminare a vehiculelor pentru a reduce emisiile și a îmbunătăți eficiența combustibilului.
