Șuruburile de gradul 10.9 sunt un tip popular de șurub hexagonal cu cap plat. Datorită durității sale mari, este adesea folosit în aplicații precum mașini de precizie și unelte de șlefuit. Deci, care este duritatea șuruburilor de gradul 10,9? În acest articol, vom efectua o analiză cuprinzătoare a durității șuruburilor de gradul 10,9, sperând să oferim o referință pentru toată lumea.
Mai întâi, să ne uităm la duritatea șuruburilor de gradul 10,9.
Conform standardului, duritatea șuruburilor de gradul 10,9 ar trebui să fie HV320-380 sau HRC34-40. În producția efectivă, producătorii înmoaie șuruburile în ulei de stingere încălzit la 850 de grade timp de 30 de minute. După călire, șuruburile vor fi revenite timp de 120 de minute. Acest proces este esențial pentru a obține duritatea necesară.
În continuare, să aruncăm o privire mai profundă asupra procesului de șuruburi de gradul 10.9.
Meșteșug 1
Pentru procesul 35CrMo, este necesar să folosiți material 40Cr pentru a face șuruburi. Diametrul șurubului este de 22 mm, lungimea este de 114 mm, pentru anvelopele pentru camioane. După călire și revenire, duritatea ar trebui să fie HV320-380 sau HRC{34-40, rezistența la tracțiune ar trebui să fie de 1040MPa, iar structura trebuie să fie sorbită călită.
Meșteșug 2
Procesul de testare 1 adoptă forjarea la cald și apoi prelucrarea cu strung. Tratamentul termic se face într-un cuptor cu bandă de plasă. Temperatura de stingere în zonele 1-4 este (860-870-870-860). Timpul de stingere este de aproximativ 90 de minute. Uleiul de stingere este răcit. Duritatea după călire este HRC49. -52; temperatura de revenire în zonele 1-3 este 510, iar duritatea după revenire este HRC32-35. Cu toate acestea, rezultatele inspecției au arătat că procesul nu a putut îndeplini cerințele.
În procesul de testare 2, s-au efectuat recoacere, fosfatare și extrudare la rece. Tratamentul termic a fost într-un cuptor cu bandă de plasă. Temperatura de stingere în zonele 1-4 a fost (860-870-870-860). Timpul de stingere a fost de aproximativ 90 de minute. Uleiul de stingere a fost răcit și stins. Duritatea după revenire este HRC49-52; o zonă de temperatură de revenire 1-3 este 480, duritatea după revenire este HRC34-38, rezistența la tracțiune este de 1005MPa și există o cantitate mică de ferită; cealaltă temperatură de revenire este 1. Zona -3 este de 460, duritatea după revenire este HRC36-40, iar rezistența la tracțiune este de 960MPa. Întregul proces profită din plin de proprietățile materialului și atinge performanța necesară.
Pentru a rezuma, duritatea șuruburilor de gradul 10.9 de pe piață este de obicei HV320-380 sau HRC34-40. Pentru fabricarea șuruburilor de gradul 10,9, ar trebui efectuată pe baza izolației la 850 de grade timp de 60 de minute, potențial de carbon 0,45, ulei de călire izotermic, temperatura uleiului 100 de grade, timp de călire 30 de minute, călire 480 de grade, 120 de minute. . În plus, dacă șurubul produce o cantitate mică de ferită după revenire, rezistența sa la tracțiune este acceptabilă.
