1. Procesul procesului de desen
Procesul de embofilare a metalului se realizează pe o mașină de ambutisare adâncă pentru tablă. La desenul metalic sau la ambutisarea adâncă, o foaie de metal sau un semifabricat este trasă printr-un poanson de desen. Poansonul intră în matriță pentru a modela foaia, care este un desen metalic (sau ambutisare adâncă). De obicei, piesele cilindrice sau în formă de cutie sunt formate prin desenare sau ambutisări adânci, cum ar fi cutii de băuturi, părți în formă de butoi, părți în formă de fluture și alte recipiente și carcase pentru telefoane mobile de diferite forme și dimensiuni. Luând ca exemplu desenarea țevilor metalice din oțel, fluxul procesului este: ascuțirea → degresarea și îndepărtarea ruginii → spălarea cu apă → tratarea cu fosfatare → spălarea cu apă → scufundarea în fluid lubrifiant → uscarea → trefilarea → îndreptarea → tăierea → ungerea → ambalarea etc.
În al doilea rând, clasificarea procesului de desen
1. Conform clasificării materialelor lubrifiante de desen, pot fi împărțite în tragere uscată și tragere în ulei. Tresarea uscată folosește pulbere de tragere ca lubrifiant, care este folosit în principal pentru tragerea de fire care nu necesită un aspect ridicat, iar viteza de tragere este mică. Trefilarea în ulei folosește ulei special pentru trefilare ca lubrifiant, care este utilizat în principal pentru tragerea de fire strălucitoare cu cerințe ridicate de calitate a suprafeței. Se caracterizează printr-o bună lubrifiere și efect de răcire și o viteză mare de tragere.
2. În funcție de viteza de tragere a echipamentului, acesta poate fi împărțit în desen de viteză medie și joasă și desen de mare viteză. Odată cu îmbunătățirea nivelului tehnologic, crește și rata de desenare cu viteză medie și joasă.
3. Conform materialelor de desen, există oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon mediu, oțel cu conținut ridicat de carbon, oțel inoxidabil, cupru, aluminiu și alte materiale.
4. În funcție de secțiunea piesei de prelucrat, aceasta poate fi împărțită în desen cu secțiune solidă și desen cu secțiune goală. Secțiunea semifabricată solidă este trasă în diferite specificații și forme de sârmă, dintre care procesul de tragere a sârmei cu secțiune rotundă este cel mai simplu. Țevi de diferite forme sunt desenate din semifabricate goale. Când peretele conductei este în general întins, tija de miez și semifabricatul brațului trec prin matriță pentru a obține reducerea diametrului și reducerea peretelui.
3. Problema procesului de desen
1. Problemele comune ale tijelor de sârmă cu diametru mare și mediu sunt: ①Sârma nu este strălucitoare și are urme de tragere; ②Tensiunea este severă, iar matrița este uzată sever; rugini;
2. Problemele comune ale tijelor de sârmă cu diametru mic sunt: ① Rupere frecventă a sârmei și contracție gravă; ② Tija nu este strălucitoare și are zgârieturi; ③ Tija este oxidată și decolorată;
3. Problemele comune ale firelor cu micro-diametru sunt: ① Ruperea frecventă a firului și contracția gravă a firului; ② Piesa de prelucrat este serios adsorbită și greu de curățat;
În al patrulea rând, selecția uleiului de desen
1. În funcție de diferitele materii prime din trefilarea sârmei, formula uleiului de trefilare adecvat va fi diferită. De exemplu, tragerea sârmei de oțel inoxidabil necesită utilizarea unui ulei de trage special pentru oțel inoxidabil. Prin urmare, atunci când cumpărați, trebuie să alegeți tipul potrivit de ulei în funcție de materialul real;
2. Diferite procese de tragere au cerințe de performanță diferite pentru uleiul de tragere, așa că este necesar să selectați ulei de tragere cu performanțe adecvate în funcție de procesul real (cum ar fi viteza de tragere, raportul de reducere, finisarea suprafeței piesei de prelucrat etc.);
3. Formulările diferitelor tipuri de ulei de desen nu sunt aceleași, iar performanța în procesul real este diferită, astfel încât obiectele aplicabile sunt și ele diferite.
