Șuruburile pot veni într-o varietate de dimensiuni și forme diferite, dar procesul de producție de bază rămâne de obicei același. Sârma de oțel forjată la rece este mai întâi făcută în forma corectă, apoi este tratată termic pentru a crește rezistența și tratarea suprafeței pentru a îmbunătăți durabilitatea, înainte de a fi expediată. Cu toate acestea, pentru modele de șuruburi mai avansate, procesul de producție poate fi extins cu mulți pași suplimentari. Îndreptarea la rece PORNEAZĂ cu fire mari de oțel, care sunt desfășurate și tăiate la o anumită lungime. În conformitate cu cerințele ISO 898-1, clasele de oțel sunt standardizate în întreaga industrie. Folosind unelte speciale, firul este apoi forjat la rece în forma corectă. Practic, aici este turnat oțelul, în timp ce la temperatura camerei, prin forțarea acestuia printr-o serie de matrițe sub presiune ridicată. Instrumentul în sine poate fi foarte complex, conținând până la 200 de piese diferite cu toleranțe de o sutime de milimetru. Odată perfecționată, forjarea la rece asigură producerea șuruburilor rapid, în cantități mari și cu o uniformitate ridicată. Pentru modele de șuruburi mai complexe, conturarea nu poate fi formată numai prin forjare la rece și poate fi necesară o strunjire suplimentară sau găurire. Strunjirea implică rotirea șuruburilor cu viteză mare în timp ce tăiați oțelul pentru a obține forma și designul dorit. Găurile de găurire pot fi folosite pentru a găuri în șuruburi. Dacă se dorește, unele șuruburi pot avea și șaibe atașate în această etapă a procesului.
Tratamentul termic este un proces standard pentru toate șuruburile, care implică expunerea șuruburilor la temperaturi extreme pentru a întări oțelul. Firele sunt de obicei aplicate înainte de tratamentul termic, prin laminare sau tăiere, când oțelul este mai moale. Laminarea funcționează într-un mod similar cu forjarea la rece și necesită filetarea șuruburilor printr-o matriță pentru a forma și fileta matrița de oțel. Tăierea presupune formarea de fire prin tăierea și îndepărtarea oțelului. Deoarece tratamentul termic modifică proprietățile oțelului pentru a-l face mai dur, este mai ușor și mai rentabil să pre-aplicați firele. Cu toate acestea, prelucrarea firului după tratamentul termic înseamnă proprietăți mai bune la oboseală. „Tratamentul termic poate provoca urme de căldură și deteriorări minore ale șuruburilor”, așa că unii clienți necesită filetare după tratamentul termic, în special pentru aplicații precum șuruburile pentru motor și chiulasa. Acesta este un proces mai costisitor, deoarece trebuie să formați oțel călit, dar firele își vor menține mai bine forma. Pentru șuruburile lungi care au mai mult de zece ori diametrul șurubului, tratamentul termic poate restaura oțelul la forma circulară a firului de oțel original. Prin urmare, de obicei este necesar să se aplice procesul de îndreptare.
Alegerea tratamentului de suprafață depinde de aplicarea șurubului și de cerințele clientului. De obicei, principala problemă a elementelor de fixare este rezistența la coroziune, astfel încât acoperirea galvanizată aplicată prin tratament electrolitic este o soluție comună. Acesta este un proces în care șurubul este scufundat într-un lichid care conține zinc și se aplică un curent electric pentru ca zincul să formeze o acoperire pe șurub. Cu toate acestea, tratamentul electrolitic crește riscul fragilizării cu hidrogen. O alta optiune sunt tablele de zinc, care ofera o rezistenta mai mare la coroziune, desi la un pret mai mare. Când rezistența la coroziune nu este o problemă - cum ar fi în interiorul unui motor sau în aplicațiile în care uleiul este expus frecvent - utilizarea fosfatului este o opțiune mai rentabilă. Odată ce tratamentul de suprafață a fost aplicat, se pot pregăti de obicei șuruburi standard. Cu toate acestea, modelele mai avansate pot necesita asamblare suplimentară, cum ar fi suporturi. Alte șuruburi necesită, de asemenea, o formă de patch-uri, fie că este un plasture de blocare sau un plasture lichid. Plasturele de blocare constă dintr-un strat gros de nailon pe fir care ajută la îmbunătățirea aderenței. Patch-urile lichide ajută la îmbunătățirea cuplului de formare a firului. Odată ce acești pași sunt finalizați, șurubul este complet. Acum tot ce rămâne este o formă de control al calității pentru a asigura consistența și consistența înainte ca șuruburile să poată fi împachetate și expediate.
